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铝模板加工中模板应该怎样设计?

文章来源:admin 更新时间:2019-01-15 10:03:39

  在铝模板加工中,模板的设计尤为重要,尤其是关于设计,那么关于这方面的常识你了解吗?接下来铝模设计培训的小编就来给大家普及一下相关常识。

  一、模具设计要考虑的问题

  模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求,以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时,工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等,都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择,在允许范围内尽量选较大值,达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产,使生产技术难度增大,挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况,因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。

  1.导流孔、分流孔设计

  设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布,这样型材各部才能吸取同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系,在不影响模具强度、型材表面质量情况下,尽量把导流孔、分流孔做到最大,当挤压时金属流入焊合室,导流孔、分流孔越大,桥位面积受力就越小,金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大,但不影响模具强度。所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。

  2.桥位设计

  桥位是模具组织的重要部份,它是模具的支撑桥梁,设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力。为了满足模具的支撑强度,一般桥位角度设计在18~25℃之间,角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力,使金属流的流动减慢,角度越小金属越容易于焊合,出料速度随之增快。同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度,避免或减少造成焊合死角。

  3.焊合室设计

  焊合室不宜过深,焊合室过深会增加焊合室内金属体积,焊合室内体积增加时焊合流程也加长,挤压压力随之会升高。

  4.工作带设计

  模具工作带抛光要仔细,保证平面度,垂直度,不能出现龟背或凹凸不平,合理计算工作带长度,均匀金属流量。

  以上就是铝模设计培训的小编给大家总结的关于铝模板加工中模板应该如何让设计的办法,希翼小编的总结可以帮助到大家,如果疑问,可以随时联系小编。

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